1.       型煤的初始强度差

型煤刚刚脱开成型模时的强度称为初始强度，初始强度必须保证型煤自然脱落到输送设备或烘干设备上不能破损。决定型煤的初始强度的主要因素有：型煤粘合剂、设备的压力、成型方式、原料煤本身的粘结性、原料的颗粒度等。

 

2.       型煤烘干过程中破损率高

型煤在烘干过程中破损率高既造成了原材料的浪费同时又降低了设备的运行效率。造成型煤烘干破损率高的最主要原因是型煤粘合剂选择不当，有的型煤粘合剂在烘干过程中就开始降低甚至失去粘结能力，这样势必造成型煤的破损率大大提高。

 

3.       型煤的热强度不稳定

大家一般通常所说的型煤热强度是指型煤燃烧中的强度，与学术中“型煤的热态强度”定义不同。一般对型煤热强度的要求就是型煤在燃烧中不爆裂、不结渣、不塌炉。影响型煤热强度的因素主要有：煤的灰熔点、粘合剂、煤的结渣性、成型压力等。

 

4.       型煤粘合剂选择不当

型煤粘合剂不存在“万能型的”，也不是价格越高的粘合剂生产的型煤就越好，而是必须根据不同的原料煤选择最适合的粘合剂。单一的有机或无机粘合剂很难达到型煤所要求的各项指标，绝大部分型煤使用的粘合剂是复合型的，而复合型粘合剂的组分是多种多样的，不同的成分在型煤粘合剂中起着不同的作用，而相同成分不同比例产生的效果也不同，所以选择合适的粘合剂是非常重要的。

 

5.       原料煤达不到最优化

生产型煤的原料一般要经过配煤，所谓配煤就是把两种或两种以上不同品质的原煤按一定比例进行混配，从而得到指标最优、成本最低的混合煤。配煤的最终目的就是实现原煤之间取长补短、优劣互补，最大限度的利用劣质煤节约优质煤，降低原料成本。所以配煤是型煤生产企业降低成本的必修课。

 

6.       型煤的综合成本高

要解决型煤生产成本高的问题应该从两个方面下手：一、尽可能多的利用劣质煤炭资源，通过与优质煤的复配降低原料的成本；二、技术人员必须掌握粘合剂的生产工艺及配方，实现自产粘合剂，可以降低粘合剂成本30%以上；我国型煤市场竞争很激烈，要求型煤企业既要注重降低原料成本又要保证型煤质量，只有这样才能立于不败之地。